Чертежи Точилки Для Ножей Своими Руками
Oct 21, 2014 - Поэтому здесь я даю чертежи, для изготовления точилки своими руками (самодельный вариант). В России есть много ножевых мастерских, производится огромное количество ножей, так сделайте себе ПРАВИЛЬНОЕ приспособление для их ПРАВИЛЬНОЙ заточки! Если вы будете. Приспособление для заточки ножей своими руками: чертеж. Зачем нужны чертежи? Точилки для ножей стоят недорого. Тем не менее многие хозяева хотят сделать приспособление для заточки ножей своими руками.
Приспособление для заточки ножей своими руками: чертеж Любой нож, даже самый хороший, требует за собой тщательного ухода. Если пренебрегать этим, то со временем он может перестать резать. Поэтому важно правильно подобрать приспособление для заточки ножей. В настоящее время в магазинах можно встретить огромное количество камней и точилок. Виды камней для заточки В основном выделяют три вида камней для заточки:. Водные.
Это такие инструменты, техника работы с которыми подразумевает использование воды. Это позволяет экономить поверхность камня, поэтому с ним можно будет работать намного дольше. По форме и структуре напоминают водные камни, но поверхность для работы является более маслянистой. Искусственные, которые изготавливают из ненатуральных компонентов.
Это натуральные камни, которые получили последующую промышленную обработку. Встречаются даже резиновые камни, но работать на них неудобно. Особенности заточки различных ножей Чтобы самостоятельно заточить японские ножи, необходимо иметь достаточные навыки работы в этой сфере. Ведь японская сталь является очень хрупкой, поэтому она требует специального ухода за собой. Производители рекомендуют точить такие ножи на японских водных камнях. Желательно использовать одновременно несколько камней с разной степенью зернистости, что позволит поддержать остроту ножей на долгое время.
Конечно, этот процесс не из легких и требует терпения. А вот чтобы наточить кухонный нож, все привыкли использовать специальную точилку. С ее помощью можно быстро и удобно сделать острым любой нож.
Конечно, ни одна домохозяйка не захочет использовать для заточки несколько камней. Тем не менее благодаря их использованию нож станет резать намного лучше. Условия для заточки Выбрать и приобрести приспособление для заточки ножей – это только полбеды. Необходимо сделать так, чтобы нож оставался острым на протяжении нескольких месяцев. Для этого следует подобрать благоприятный угол для затачивания. Некоторые считают, что чем меньше будет угол между гранями лезвия, тем острее будет инструмент. Но это не совсем так, поскольку такое действие может привести к тому, что нож в скором времени вновь потеряет свои режущие качества.
То есть чем острее он будет после заточки, тем быстрее он затупится. В таком случае можно выявить закономерность: чем меньше угол, при котором затачивался нож, тем меньшей прочностью будет обладать режущая кромка клинка. Задача заточки Главной задачей данной операции является восстановление остроты лезвия. При этом должен быть сохранен правильный угол заточки. Поэтому можно сказать, что в ее процессе происходит восстановление угла, который был задан ранее.
Этот угол должен полностью соответствовать всем технологическим нормам. Задача считается выполненной, если с помощью ножа можно разрезать материал, для которого он предназначен. Какие проблемы могут возникнуть в процессе работы?
Конечно, подобрать правильный угол для затачивания сложно. Тем более такой процесс затруднителен, если отсутствует специальное приспособление для заточки ножей. Ведь если удерживать клинок руками, очень сложно будет добиться равномерного заострения с правильными углами. Чтобы устранить такую проблему, можно использовать самодельное приспособление для заточки ножей. Тем более что сделать его в домашних условиях не составит труда. И хотя в настоящее время существует огромное количество различных заточек, их конструкция не отличается повышенной сложностью, поэтому на изготовление такого прибора уйдет мало времени. Чем можно заточить нож в домашних условиях?
Одной из главных задач каждого мужчины по дому является заточка ножей. Приспособление своими руками – это не только удобно, но и эффективно. При этом можно самостоятельно изготовить устройство, которое будет напоминать заводское. А можно использовать некоторые подручные средства:. Ножовка.
Деревянный брусок. Наждачная бумага.
Напильник и тому подобное. В некоторых деревнях практикуется также заточка ножей о фундамент. Он изготавливается из цементно-песчаного раствора и имеет зернистую поверхность. Конечно, такой способ нельзя назвать примером для подражания.
Но если срочно нужно наточить клинок, а приспособление для заточки ножей отсутствует, то это относительно неплохой вариант. Зачем нужны чертежи? Точилки для ножей стоят недорого. Тем не менее многие хозяева хотят сделать приспособление для заточки ножей своими руками.
Такой прибор будет качественнее магазинного, так как в процессе его создания используются только натуральные материалы. Чтобы изготовление точилки завершилось успешно, необходимо выполнять процесс по предложенному плану:. Приобрести или изготовить самостоятельно чертежи для зажимных губок. Очень важно детально начертить будущую конструкцию. В особенности следует уделить внимание мелким деталям.
Нарисовать чертеж левого и правого упора, который необходим для того, чтобы собранная конструкция не разваливалась. Подготовить чертеж направляющей. Здесь есть несколько нюансов. Чертеж направляющей: особенности Чтобы направляющая получилась подходящего размера, следует:.
приобрести шпильку, которая имеет резьбу М6. Ее необходимо тщательно отпилить с помощью ножовки по металлу. В результате получится шпилька длиной 16 см. На ее поверхности не должно быть заусенцев, которые будут впоследствии тормозить процесс заточки ножа. также при создании направляющей могут понадобиться электроды с упругим мягким цилиндром. Их следует согнуть при помощи пассатижей, образовав букву г. В процессе работы следует обращать внимание на чертеж приспособления для заточки ножей.
зажимы выполняются из металлических обрезков подходящей величины. Их необходимо распилить, обработать заусенцы, а затем установить центры отверстий. используя сверлильный станок, нужно создать отверстия в зажимах. Резьбу можно наметить с помощью ручного метчика. Уменьшение трения станет доступным благодаря добавлению капли масла в созданное ранее отверстие. для удаления остатков масла железки следует тщательно промыть в мыльном растворе. скрутить все детали в соответствии с чертежом.
В место соединения шпильки и левого зажима следует капнуть лак для ногтей для надежной фиксации. все, направляющая готова! Советы для качественной работы Как известно, заточка ножей бывают двух основных видов: односторонняя и двусторонняя. Естественно, методы работы в том и ином случае отличаются друг от друга. В работе с ножами следует учитывать такие факторы:. Выбирая оптимальный абразивный брусок, необходимо остановиться на чем-то среднем.
То есть желательно отдать предпочтение камню с не слишком крупным и не очень мелким зерном. Все знают, что для заточки лезвия необходимо использовать специальное приспособление. Станка для заточки ножей может не оказаться под рукой.
В таком случае можно попытаться заострить лезвие, используя обычную керамическую кружку. Ее следует перевернуть, а на дне, по краю, должна быть шероховатая поверхность. Лезвие необходимо положить на дно чашки и несколько раз провести по нему движениями на себя. Если нож имеет специальное покрытие (керамическое), то его затачивать нельзя. В процессе работы может быть повреждена эта поверхность, что приведет к потере ножом режущих качеств.
Покрытия выполняются из твердых сплавов, в результате чего клинок практически полностью защищается от износа. Нельзя пытаться наточить кухонный нож с зубчатой поверхностью, не имея для этого специальных приспособлений. Ведь заточка таких зубьев происходит при помощи лазера, который вряд ли можно встретить в обычной квартире. Лучше мыть ножи в холодной воде, поскольку в таком случае они не так сильно затупляются. Заточка строгальных ножей Заточка строгальных ножей – это довольно сложный процесс. Для его выполнения необходимо овладеть некоторыми знаниями и умениями.
Приспособление для заточки строгальных ножей тяжело найти в продаже. Поэтому многие улучшают их режущие качества на обычных точилах. Но для этого необходимо обзавестись современным низкооборотистым точилом, обладающим водяным охлаждением. Чтобы с легкостью заострить строгальный нож, следует найти ровный и незасаленный камень, применяемый в этой области.
Лучше использовать водный камень. Найти точило можно в автомобильных мастерских, где за дополнительную плату заточат любое лезвие. Приспособления для заточки Угол заточки - это очень важный параметр лезвия, от которого зависят режущая способность и долговечность заточки.
При уменьшении угла заточки режущие свойства инструмента возрастают, а вот прочность его лезвия, особенно при ударах и соприкосновениях с твердыми телами, снижается. Поэтому для того или иного инструмента практикой рекомендованы определенные углы заточки, при этом, чем тверже обрабатываемый материал, тем больше угол заточки, причем это правило справедливо даже для обычных кухонных ножей. Угол заточки ножа Как правило, на заводе лезвие затачивают под оптимальным углом для конкретного инструмента, а когда дело доходит до заточки затупившегося инструмента, нужно просто сохранить уже имеющийся угол заточки. Однако, выполняя заточку без специальных приспособлений, придется сосредотачивать все внимание на правильном положении затачиваемого лезвия при его контакте с абразивом. Значительно упрощается эта задача благодаря специальным приспособлениям, без которых, кстати, не обойтись, если потребуется изменить угол заточки.
Приспособления, описанные ниже, предназначены для ручной заточки не случайно, электроточила не дают хороших результатов. От быстрых оборотов абразивного круга железки после каждой заточки становятся все мягче и быстрее тупятся. Многие мастера давно отказались от электроточил и теперь затачивают инструмент вручную, используя специальные приспособления для заточки. При этом такие приспособления можно купить или сделать своими руками.
Усилия и время, затраченные на их изготовление, быстро оправдаются сокращением времени заточки и более высокой производительностью труда, лучшей степенью остроты режущего инструмента. Приспособления для заточки ножей Начнем с самодельных приспособлений для заточки ножей. Принцип действия первого приспособления заключается в том, что удерживать лезвие ножа вертикально и водить им по закрепленному под определенным углом бруску проще, чем размещение точильного бруска горизонтально и удержания затачиваемого ножа под требуемым углом. Приспособление для заточки ножей Брусок под требуемым углом зажимается, с помощью винтов, между двумя деревянными угольниками. Угол можно точно выставить использую правила тригонометрии. Так для ножа с углом заточки 30°: угол x=30°/2=15° угол y=90-x=90°-15°=75° отношение b/a=tg(y)=tg(75°)=3.732 (можно определить калькулятором Windows в инженерном режиме) тогда если b=15 см, a=15/3.732=4.0 см. Недостаток такого варианта в невозможности плавной регулировки угла наклона бруска.
Приспособление Tri-Angle Sharpmaker фирмы Spyderco Как определить угол заточки ножа при помощи ножниц, и даже без транспортира, читайте здесь. Вместо того чтобы ориентировать лезвие ножа горизонтально, его можно ориентировать и вертикально, что так же проще, чем размещение точильного бруска горизонтально и удержания затачиваемого ножа под требуемым углом. При этом достаточно под брусок положить какой-нибудь предмет, например деревяшку с нужным углом.
Регулирование угла заточки деревяшкой под абразивным бруском В следующем приспособлении затачиваемый инструмент фиксируется, а брусок перемещается под выбранным углом благодаря направляющей, к которой он прикреплен: Самодельные приспособы для заточки инструмента Категории: В общем, заинтересовался я темой правильной заточки инструмента. Все началось с того, что я выяснил, что даже свои кухонные ножи я точил не правильно)))) Статья про принципы заточки ножей пока в работе, но нарытые в процессе изучения материала, самодельные приспособления мне захотелось выложить уже сегодня. В заточке любого режущего инструмента, будь то нож, стамеска или сверло, самым важным моментом является выдерживание строго заданного угла заточки. В данной статье я приведу ряд приспособлений, которые вы можете сделать в своей мастерской и которые в значительной мере способны облегчить вам жизнь. Ведь работать острым инструментом не только приятнее и быстрее, но и результат работы значительно лучше. Начнем с заточки обычных ножей.
Первое приспособление позволит закрепить брусок под нужным углом, поэтому вам останется лишь контролировать вертикальность клинка (а 90 градусов выдержать значительно проще, чем, скажем, 30). Второе приспособление является самодельным аналогом одной из профессиональных систем для заточки (справа). В ней задается угол движения абразивного бруска относительно строго зафиксированного лезвия. Теперь перейдем к заточке различных стамесок, ножей для рубанков и пр. Первые два девайся позволяют задавать строго фиксированный угол (при этом сама заточка осуществляется на шлифовальной бумаге). Вот еще один, более продвинутый вариант, в котором угол может изменяться (путем вращения регулировочного винта).
На нем предусмотрена даже градуированная шкала. Еще один пример, на этот раз для одновременной заточки двух ножей (электрорубунок/фуганок) Перейдем теперь к малой механизации, а именно, использовании для заточки электроинструмента. С помощью небольшой подставки с изменяемым углом можно превратить обычную ленточную шлифмашину в универсальный заточной станок. Или такая приспособа к шлифовальному кругу. В принципе, вы можете быстро и без потерь сделать миниатюрный заточной станок из старого компьютерного жесткого диска (вместе с блоком питания).
Точилка Для Ножей Своими Руками Чертежи С Размерами
Ну и, напоследок, еще один совет: быстро поправить заточку затупившегося сверла по металлу прямо во время работы (то есть без доступа к точилу ) можно с помощью простых абразивных шарошек цилиндрической или конической зажатых в патрон дрели). Заточить сверло заново так не получится, но вот поправить затупившуюся грань вполне, да и места они почти не занимают.
Источники: http://ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/samodelnye-prisposoby-dlya-zatochki-instrumenta.html.
SergioBY 15:17 Увидел на Ганзе точилку Эйдж Про ( ) и влюбился в неё с первого взгляда. Как сказал Майк Кейси: « Эйдж Про это Ролс-Ройс среди точилок, но по цене Ролс-Ройса». Цены 150$ за базовую Apex и 350$ за базовую Pro показались мне завышенными, поэтому решил сделать сам. Чертеж найти не смог, даже толкового видео на тот момент в сети не было, зато была возможность пользоваться токарным и сверлильным станками и огромное желание сваять это чудо техники своими руками.
За 10$ заказал у Edge Pro Inc DVD с учебным фильмом, посмотрел, как она работает и началось. Делал-переделывал больше 2-х месяцев, по 2-3 часа после работы, сначала почти каждый день, потом по мере появления новых идей и вдохновения. Сейчас пользуюсь третьей модификацией и наверное это финальная версия, не вижу что еще можно было бы улучшить. Те кто еще не знаком с этой замечательной точилкой могут почитать о её плюсах-минусах здесь:. А тот кто хочет получить удовольствие от процесса создания точилки своими руками может почитать мой пост и приступить к делу.
SergioBY 15:23 Основание точилки - коробчатая рама. С одной стороны, сверху, приварены эл.сваркой (можно приклеить холодной сваркой) две пластины из нержавейки, которые образуют рабочую поверхность. Рабочая поверхность должна быть максимально возможно ровной. На противоположной стороне, снизу, отверстие для опоры. Один торец свободный, в противоположный запрессовал втулку, в которой просверлены два отверстия для стоек и два отверстия с резьбой, куда вкручиваются зажимы для фиксации этих стоек в заданном положении.
SergioBY 15:55 К сожалению не нашел камней которые устроили бы меня на 100%. Пока пользуюсь брусками из текстолита 200х25х12 мм на которые 2-х сторонним скотчем наклеиваю наждачку, в комплекте четыре бруска для наждачки с зернистостью 320, 600, 1000 и 2500. Брусками такого размера удобно точить полноразмерные клинки. Для маленьких складников нужны бруски поуже, мне удобнее точить, если ширина бруска не превышает 1/3 длинны клинка.
Если нужно наточить топор или МПЛ (ака саперная лопатка) ставлю большой комбинированный брусок 200х50х25 мм. SergioBY 15:58 Точу по инструкции Майка Кэйси (Mike Casey), оригинал у него на сайте, если будет интерес, могу перевести и повесить здесь. Стандартные углы РК задаю шаблонами по высоте стойки, остальные по таблице «угол - высота стойки» для брусков 200х25х12, транспортиром или подбираю по прежнему углу заточки (как в учебном фильме от Эйдж Про). Можно выставить углы от 4 до 37 градусов, длинна клинка неограниченна, ширина до 380 мм. Пока готовил статью, появилась возможность задействовать фрезерный станок и электросварку.
Заменил алюминиевый профиль в основание на сварную стальную раму, швы обработал на фрезерном станке, немного укоротил основание, окончательная длина 285 мм. От сварки покоробило рабочую поверхность, пришлось притереть на плите.
Для удобства и безопасности поставил на направляющую ограничители хода. NikolayK 16:14 Спасибо огромное! Инструкция Майка Кэйси (Mike Casey) мне прежде не попадалась, а она в самом деле очень хорошая. Ее стоит однозначно перевести на русский.
Что касается цены на Edge Pro, то на мой взгляд это совершенно нормальная цена, особенно по американским меркам, да и с учетом того, что эти точилки делаются очень маленькими партиями, и почти все делает сам Ben Dale. Quote: К сожалению не нашел камней которые устроили бы меня на 100% на Edge Pro используются камни производства BORIDE (США) на мой взгляд это одни из лучших камней. В настоящее время есть возможность покупать эти камни напрямую от BORIDE, но цены у них отнюдь не копеечные. Из доступного в России можно попробовать алмазные бруски Веневского завода. Для обдирки они вполне годятся.
А вот что использовать для доводки из доступного я даже не знаю. SergioBY 17:45 Я присмотрел у Борида камни AS9 1/2x1x6' даже заказал у них набор образцов, но когда получил инвойс где цена абразивов была около 40$, а стоимость пересылки кажется 80$ (точные цифры не помню, это было год назад) то быстренько отменил заказ. Еще одна проблема для меня это пересылка экспресс-почтой (обычной почтой Борид не отправляет, я их долго уговаривал), в Беларуси такие идиотские правила по растаможке экспресс-почты что это тема для отдельной ветки. А по цене на точилку. ИМХО, алчность парней из Эйдж Про не знает границ, ну не может пластмассовая коробка стоить 75$ (собственно это была последняя капля ). SergioBY 10:54 Действительно, не каждый скотч подходит. Проблемы возникают если пользоваться толстым скотчем.
У нас в конторе таким приклеивают разные инструкции и объявления. До линзы не дошло, как только РК стала достаточно острой она стала снимать стружку с нождачки, + этот скотч многослойный, при смене нождачки один клейкий слой оторвался вместе с ней, а второй слой остался на бруске, причем держался мертво. К счастью обычный скотч достаточно тонок чтобы всей этой беды не было.
На что стоит обратить внимание: если клеить скотч шириной 1/2' на брусок 1', то нужно клеить встык, если клеить внахлест, то получим стружку. И если зашел разговор про бруски+скотч, была проблемма из-за того что текстолит в листах прогибается от собственного веса и заготовки из него получаются кривенькие.
Я свои долго и нудно притирал. NikolayK 14:03 quote: хочу попробовать стеклянные бруски с притирочной пастой очень замороченный вариант, ибо стекло должно быть полированным (оптическое или зеркальное) а зерно в районе 1 микрон, более крупное зерно на стекле плохо работает если уж решили делать притиры, то делайте из серого состаренного чугуна, на нем хорошо работет зерно от 10 микрон до 5 микрон, возможно и более крупное шаржированный чугунный притир дает прекрасный результат на кромке и он делает это быстрее, чем водники. SergioBY 02:28 Спасибо за инфу по стеклу и чугуну, есть над чем подумать. Quote: Originally posted by NikolayK: Но в любом случае не зацикливайтесь на Edge Pro. Согласен что руки это главный и лучший инструмент. Я затеял эту тему чтобы показать всем кто хочет сделать точилку, но не решается начать, что это проще чем кажется, глаза боятся, а руки делают Может не стоило писать что я возился больше 2-х месяцев, или нужно было объяснить что это время было потрачено на отработку технологии, как сделать быстро, качественно, и красиво. Рабочая модель, в которой соблюдались все основные приципы Эйдж Про, была готово на второй день.
Потом конструкция сначала усложнялась, чтобы было комфортно работать, а потом изменялась, чтобы максимум деталей можно было выточить на станке. В итоге получилось проще некуда, знакомый токарь наточит все эти шпильки и втулки быстро и недорого, а на долю счастливого владельца достанется самое интересное: собрать всё воедино Параллельно с Эйдж Про делалась точилка Лански и по мне Лански более сложный в изготовлении девайс, т.к. Много ручной работы. Quote: будет тебе чертеж и 3Д-модель Вот это было бы здорово! Grinderman 11:00 quote: Освоил бы кто нибудь производство этих точилок. Цена на оригинал действительно выглядит завышенной, а та которая не Про выглядит несколько хлипковато. Цены на эти заточные устройства действительно высокие.
Даже американцы с их доходами это отмечают. Я задумывался об изготовлении таких устройств. Можно заказывать изготовление комплектующих на еще имеющихся у нас производствах. Но, как правило, там царит дух социализма, волокита, ломовые цены.
Можно наладить производство на своих площадях, но для этого необходим определенный технопарк. Еще надо учесть две вещи: 1. Устройство Edge Pro Kit изготовлено из дорогих материаллов, таких как искусcтвенный камень, нержавеющая сталь, цветные металлы. Все винты, саморезы, заклепки и штифты - из нержавейки. Только в конструкции основания-присоски применены оцинкованные детали.
Спрос на эти заточные устройства, мягко говоря, ограниченный. В этом случае, по законам рынка, деньги надо брать с тех, кто покупает. И брать так, чтобы бизнес держался 'на плаву'.
Отсюда вывод: если делать заточную приспособу на таком же уровне, как это делает Edge Pro, то ее себестоимость может получиться покруче чем у американцев. Но даже если кто-то предприимчивый и сможет сделать все не дорого, то розничная цена должна быть высокой, т.к. Спрос ограничен. Еще не надо забывать о то, что изделие запатентовано. В этом отношении у нас медленно, но таки 'гайки затягивают'.
NikolayK 13:31 quote: Отсюда вывод: если делать заточную приспособу на таком же уровне, как это делает Бен, то ее себестоимость может получиться покруче чем у американцев. Себестоимость получится ниже только если делать почти все самому из хлама найденного на чердаке (или в гараже) в качестве своеобразного хобби и считать свой труд бесплатным заказать на стороне изготовление аналогичного изделия и добиться при этом сопоставимого результата будет очень дорого и очень тяжело в плане согласования (даже при наличии хороших детальных чертежей) те, кто думают, что в России производство выходит дешевле сильно заблуждаются. Реально у нас из-за 'дураков и дорог' выходит дороже, зачастую в разы дороже. Iofspy 13:45 quote: Originally posted by NikolayK: заказать на стороне изготовление аналогичного изделия и добиться при этом сопоставимого результата будет очень дорого и очень тяжело в плане общения (даже при наличии хороших детальных чертежей) те, кто думают, что в России производство выходит дешевле сильно заблуждаются.
Реально у нас из-за 'дураков и дорог' выходит дороже, зачастую в разы дороже. Знаю страну, где возможна существенно более низкая цена, чем у Бена при сопоставимом качестве (правда, при тотальном контроле качества на всех этапах). Но только при условии заказа 'маленькой партии в милиард штук' (С). NikolayK 14:23 quote: Знаю страну, где возможна существенно более низкая цена, чем у Бена при сопоставимом качестве (правда, при тотальном контроле качества на всех этапах). Но только при условии заказа 'маленькой партии в милиард штук' (С). Все знают эту страну и про сопоставимое качество все знают и пусть даже мин.
Партия будет небольшой ведь могут согласиться и на тираж в 10тыс. Но с постановкой процесса и организацией контроля качества будет тяжко. Самое смешное, что очень серьезные проблемы возникнут на этапе сбыта, особенно у нас в России и чем больше тираж, тем острее встанут эти проблемы если закупить большую партию в 10тыс.
Или более и лет 5-10 держать ее на складе ожидая пока наконец она разойдется, то издержки на содержание склада (аренда!!!) и доставку малыми партиями по 5-15 штук (а розничные магазины не станут закупать помногу малоизвестный товар, это вам не Coca-Cola) сделают свое черное дело. А теперь представьте, что Вы еще умудрились под это дело взять в банке кредит с типичной для России годовой процентной ставкой. А еще вы оформили все легально и вынуждены платить все положенные налоги и взятки (пожарники, санэпидемнадзор.) а еще есть риск пободаться в судах по поводу патентов после всего этого вас еще начинают причислять к числе охмосбаров. И поливать грязью на известных форумах. Вы все еще хотите заниматься производством чего-нибудь наподобие Edge Pro или каким-либо подобным бизнесом в России?
NikolayK 17:05 quote: Мне даже самому страшно стало Но все-же хочется верить в лучшее. Я тут на днях с Алексеем Гусевым пообщался и то, что я тут понаписал - по мотивам нашего разговора впрочем я много с кем общался из тех, кто имеет или имел свой бизнес в России ситуация в самом деле весьма суровая, если пытаться делать что-то более полезное для общества, нежели продажа китайского барахла нашему населению или российского сырья (газ, нефть, лес.) за границу особенно если нет тесных (лучше близкородственных) связей во властных и силовых структурах есть зеленые островки, но их мало. Все больше гнилые болота и иссохшие пустыни. SergioBY 18:01 если совсем туго с материалом можно собрать вот такой «апекс» на токарном точатся три детали для струбцины и сверлятся две втулки для держалки хотя из бронзы и нержавейки - красивее У меня расход материала примерно такой: нержавейка, шестигранник 24 мм - 1 метр бронза, пруток 30мм - 12 см пластина из нержавейки - 2х55х100 мм для основания: готовый алюминивый профиль или еще 50 см шестигранника благодарность за консультации и помощь специалистов: ящег пива + литр водки. Спасение утопающих - дело рук самих утопающих.
Чумарик 16:38 Зачем обязательно копировать сложное изделие,полировать и вылизывать? Если на продажу то понятно.Это маркетинг и стоить будет больше,чем от них.Положить на полку и раз в год показывать другану тоже понятно.Если для себя и для точить, то можно значительно проще, что и делают многие.Очень простой пример - камень с поводком.Приятно посмотреть у некоторых товарищей - и из латуни губки для камня,и резьба блестит.А у меня камень изолентой к рейке деревянной примотан, а на фаске полученной четко видна грань в пол градуса.Для желающих точить - не надо бояться,сделайте хоть как и что-то получится.Хотя если денег немеряно,или ну очень хочется, то разумно купить фирменную. SergioBY 10:36 Спасибо только сравнивать мою точилку с фирменной не корректно. Автор изобретения сделал продукт для массового потребителя и наладил серийный выпуск, в этом плане Эйдж Про для меня идеал.
Я только в штучном исполнении адаптировал чужие идеи к нашим реалиям и нуждам любителей поэкспериментировать с заточкой, наверняка можно сделать лучше. По существу вопроса: я думал что все желающие уже воспользовались материалом первой страницы топика. Но если интерес сохранился думаю будет рациональнее снять ролик где будут показаны все узлы с подробным объяснением. Что я и постараюсь исполнить как только буду посвободнее.
Pavelig 19:24 Сию приспособу как я уже сказал я сделал за три вечера. Плюс один день на резку и обтачивание стекляных бланков. За красотой не гнался, делал из того, что было в домашней мастерской. Сейчас на площадочке впереди сколхозил приспособу для заточки ножниц, идея взята с Про. На ножки одеты присоски. Пользую вместе с камнями стеклянные бланки вместо алюминиевых. Не нашел 8-ку стекло.
Склеил 2 четверки и сверху наждачку. Две четверки - попытка приблизится к размеру новых камней. Хочу заказать алмазы, по причине долгого формирования РК у многих убитых ножей. Камни прямо - летят, и наждачка рулонами )))) Да, совсем забыл.
Отверстие в центре задней стенки (там их два) под стойку с верхним расположением шарнира. В пианиста не стрелять, он играет как умеет (это насчет фото). Приспособа чумазая от недельной бесперерывной заточки ))) Дорвался дурню до учебы. Stilus2008 21:59 quote: Originally posted by егор71: Добрый день Сергей!
Хочу узнать,возможно ли у Вас заказать изготовление этого приспособления,т.к. У себя в городе (нахожусь в Харькове) у кого не спрашивал,кто хоть какое-то отношение имеет к станкам и соответствующую квалификацию, не имеют понятий о заточке и не могут понять как это зделать. Если Вы возметесь за изготовление, то хотелось узнать стоимость. Пишу в теме.т.к. В личку не могу ничего отправить.
Блин, я тоже из Харькова и не могу купить Apeх. Ну и добились чего в этом направлении? Я б и себе заказал такую приспособу. NikolayK 17:07 quote: Originally posted by neiromanser: По поводу замечаний это нужно ждать Николая и владельцев едж про. Хорошие, по-настоящему ценные замечания появляются от практики, а не рассматривания фото. Моё мнение на сегодня - вместо того, чтобы копировать Edge Pro, гораздо лучше прислушаться к тому о чем говорит Дмитрич кстати, завтра должен состояться семинар по приспособлениям где Дмитрич покажет прототипы, которые по его словам гораздо совершенней Edge Pro и дают больше возможностей. NikolayK 19:06 quote: Originally posted by лось2: Самый совершенный прототип-это руки,которыми нужно учиться управлять.
Чертежи Точилки Для Ножей Своими Руками
Я уже лет 8 как плотно учусь ими управлять применительно к заточке попутно поперепробовав большинство популярных приспособлений и должен сказать, что постепенно прихожу к окончательному выводу о том, что целый ряд заточных задач является настолько противоестественным для человеческой моторики, что даже 30 лет непрерывной практики не позволят превзойти по ряду ключевых показателей то, чего можно добиться с приспособлениями т.е. Я почти все могу заточить руками, но это может требовать такой концентрации внимания, такого напряжения и сосредоточенности что заточив один инструмент устаешь от этого как от разгрузки вагона с цементом и времени это отнимает значительно больше. Тем не менее, большинство популярных приспособлений - это костыли, которые больше мешают процессу, чем помогают два, которые мне понравились - это Spyderco Triangle и Edge Pro, но и они весьма несовершенны очень надеюсь, что завтра Дмитрич покажет как вместо костылей сделать сапоги-скороходы или хотя бы ходули. Лось2 15:12 quote: я уже лет 8 как плотно учусь ими управлять применительно к заточке Нужно стараться быть более разностаронним к работе руками. Quote: что целый ряд заточных задач является настолько противоестественным для человеческой моторики Для человеческой моторики противоестественно выламывать суставы в обратную сторону.Попробуй дотянуть большой палец руки до лучезапястного сустава.,если не получается,это не значит что это противоестественно для человека,просто нужно разрабатывать суставы.
Quote: что даже 30 лет непрерывной практики За такой период можно научиться работать с закрытыми глазами,а также и ничему не научится. Николай это не оскорбление,просто наши мнения расхожи. Spooleg 10:10 Точилка, своими руками. Из покупного - сферический подшипник скольжения 35 руб., пружинка на узле фиксации -15 руб.
Ну и абразив соответсвенно. Остальное бесплатно буквально из-под ног, направляющаяя из матричного принтера d-8мм, вертикальная направляющая из картриджа от принтера d-6мм. Узел с подшипником можно плавно перемещать по вертикальной направляющей, фиксируется перекосом верхней пластины, четко, точно, надежно, нажатием двух пальцев, никаких крутилок. При желании можно нанести зарубки на направляющую под разные углы но я отмеряю штангелем. Абразив - двухсторонний брусок с алмазом, стеклянные бланки со шкуркой 3М 2000 грит, и пленка 3М 3 микрона.
A.V.X.1960 18:44 quote: Originally posted by лось2: За такой период можно научиться работать с закрытыми глазами,а также и ничему не научится. Николай это не оскорбление,просто наши мнения расхожи. Я работал столяром.Возможно не все представляют эту работу.не посчитайте это за флуд. Но когда что то делаешь однотипное, однообразное,-лучше это делать с помощью преспособ, которые это позволяют сделать быстрее, точнее и проще-глупо учиться ровно пилить ножевкой-для этого давно придумано стусло, а сейчас есть торцовочные станки, которые пилят под нужным углом, с большой точностью. Не буду говорить про другие операции-там вообще руками делать тяжело, по сравнению со станками и приспособами.
Так же и в точении ножей(и не только-при точении столярных фрез вообще заточка 'руками'-не 'катит').Глупо учиться много времени тому-что сможет сделать человек сразу, используя станок, приспособление.Никому не приходит в голову сделать круглую деталь напильником, которую токарь на станке выточит быстро, и точнее.Для самоутверждения можно найти что нибудь другое-более полезное и прибыльное. Брэн 12:47 Повозившись немного с комплектом от 'Лански'признал его неудобным посидев пару часов сварганил вот такую приспособу. Нож держит неодимовый магнит силой в 20кг.(продаются в ЧипДипе), резинка предохнаняет нож от царапек(магнит царапает даже самуру дамаск) Если в торец магнитик прикрутить,то и ножницы можно точануть Ну фторопластовая колебалка для направляющих Так и камни при деле и удобнее гораздо А у кого есть такие алмазные бруски,с алюминиевой основой то они легко приспосабливаемы для 'лански'и такого приспособления.
Dmitrith 16:52 То: SergioBY Уважаемый Сергей, как Вы обратили внимание, редко учувствую в обсуждении конструкций приспособлений. Это от того, что не хочу лишать людей радости творчества и портить настроение обладателям того или иного девайса.
Это от того, что в соё время мне пришлось плотно заняться конструированием приспособлений для заточки лезвий. После некоторого раздумья и анализа тогда существующих, на то время, конструкций, разработал свою концепцию приспособлений раз и на всю оставшуюся жизнь, которую подробно изложил на последнем семинаре.
Коллеги разместили видио этого семинара. Повторяю еще раз - не люблю навязывать свои взгляды, а только излагать, и обсуждать с ответами на вопросы. ИМХО все известные в сети приспособления имеют место быть, потому что они помогают людям решить их проблемы, если даже их конструкция не вписываются в рамки моей концепции. Приспособление Бориса понравилось тем, что человек решил свои проблемы очень простым и изящным способом, используя все для него доступное, с минимальным числом деталей, но по эффективности его приспособление не уступит брендам. С большим к Вам уважением, Дмитрич. Брэн 15:09 Пару слов об приспособах: Есть люди которые занимаются заточкой професионально и зарабатывают на этом, спецы, знатоки всех видов камней и т.д. Есть люди которые шоркают свои кухонные ножи на дешевых стоковых точилках и довольны вполне.
Есть люди немного понимающие в заточке и любящие юзать хорошие острые ножи дома у себя и родственников,друзей. Я отношу себя к третьим, и понятно что приспособа весом в 7кг,(лада)или ценой в 300евро. Мне перебор Просто,дешево, эфективно раз в месяц подправить РК десятку ножей,или заточить один два новых,вот все что мне и многим другим нужно. Камни Лански доступны и позволяют без особых мудрствований достичь хорошего результата,а с деревяшкой которую я сделал это просто и удобно.
Никак нельзя имхо сравнивать эту поделку с серьезными монументальными приспособами. A.V.X.1960 17:35 quote: Originally posted by Брэн: Я отношу себя к третьим, и понятно что приспособа весом в 7кг,(лада)или ценой в 300евро. Мне перебор Я тоже считаю - 7кг перебор. Но ведь некоторые не считают, что колонки 1,5м высотой, и мощностью 200 настоящих ватт - это не перебор, а минимум для прослушивания 'Назарет'!
Дело не в весе. Я выскажу ИМХО, это не значит что это правильно. Все зациклились на узле направляющей Эдже.Это сложный и самый спорный узел в конструкции. От сюда все 'беды'- надо двигать лезвие ножа, надо его держать рукой(руками). Держатель не настраивается при переходе на брусок другой толщины. Все слепо копируют идею, со всеми недостатками.
Одно дело, если вы покупаете-другое-когда делаете сами.Если сами делаете-не надо повторять ошибки и недостатки оригинала. Я сейчас придумал точилку, которую можно сделать без токарных работ, на мой взгляд она лучше Эгже про,её может сделать каждый, кто может сверлить и нарезать резьбу. С компом я не очень, мне легче сделать, сфоткать и выложить, чем нарисовать в программе. На днях выложу. SergioBY 13:51 Хорошо что коллеги адекватно относятся к обсуждению и не смешают технику с эмоциями. Я, в свою очередь, спокойно отношусь к ставшему популярным выражению «слепое копирование» было такое когда делалась первая лански по чертежам комрада Сержант, но вот при изготовлении всех последующих уже много думалось и прежде чем начать изготовление непосредственно точилки, разрабатывались технические условия (ТУ). На сегодняшний день с учетом моего опыта точилка должна: 1.Нравится своему владельцу (самый важный пункт, если соблюдается, дальше можно не читать ) 2.Обеспечивает качественную заточку широкого круга инструментов (как минимум любых ножей) 3.Позволяет использовать различные абразивы (в идеале - любые) 4.Легко подстраивается (регулируется) под анатомические особенности и привычки владельца.
5.Удобна в работе (легко и точно выставляется угол заточки, легко меняется абразив) 6.Прочная (мех.прочность, устойчивость к коррозии, абразивам и различным СОЖ) 7.Домашняя точилка имеет небольшие размеры или легко разбирается для компактного хранения (тогда бокс или чехол) 8.В собранном виде не служит объектом для насмешек коллег (в идеале украшает интерьер ) Как-то так и разумеется это всё ИМХО, если кто-нибудь считает что точилка должна изготавливаться, к примеру, одним топором или из пластилина, то см. SergioBY 14:58 По упрощению конструкции, не вижу смысла, как ни упрощай, всегда найдутся люди которые скажут (и будут по-своему правы)что только фрихэнд заточка правильная, а ваше чудо инженерной мысли назовут костылем Минимум инструментов при изготовлении, кому что нравится, моё мнение противоположное, я старался минимизировать ручной труд, даже придумал как вытачивать на токарном станке прямоугольные бруски. Да из фанеры удобнее вырезать эл.лобзиком 'Все зациклились на узле направляющей Эдже.Это сложный и самый спорный узел в конструкции.' А мне этот узел нравится есть интересные мысли по упрощению технологии изготовления и как туда поставить подшипники, обязательно сделаю, когда появится возможность. В любом случае нужно что-то двигать, или нож, или абразив, так почему не нож? Мне кажется, самый спорный элемент это зажим или его отсутствие: ИМХО, больше всего сторонников жесткой фиксации среди тех, кто эдж про не пользовался, поправьте меня, если не прав. И еще, где-то мне попалось на глаза видео (кажется с последней конференции): коллега правой рукой точит нож, а левую держит в кармане.
В этом случае трудно возразить, при такой технике заточки без зажима не обойтись. Для фиксации клинка и освобождения левой руки можно придумать что-то более оригинальное, чем зажим (не современно) или магнит (а если нож немагнитный?), например вывести на основание точилки испаритель небольшого холодильника и примораживать клинок. А еще неплохо сделать этот узел поворотным (как у комрада seroja, ) только поворачивать не руками, а электро-пневмо-гидро или ещё каким-нибудь приводом, а управление вывести на педаль. Вот тогда левая рука будет полностью свободной, можно держать её в кармане, курить можно, да мало ли что как идея? AlexxS 23:25 quote: Originally posted by SergioBY: Александр, а как Вам такой способ борьбы с неудобствами при заточки ножей такой конфигурации как Ваш вчерашний: по-моему толково придумано Не нравится. Фиксация ножа должна быть однозначная. Здесь же нож придется по-прежнему фиксировать на узкой голомени, и появляется дополнительная точка опоры, те избыточная связь.
Нет однозначной фиксации - не будет и нормальной кромки, будет линза. Короткие и сложные клинки надо зажимать, это мое мнение.
3ds Max 2013 русификатор. Русификатор для 3ds max 2012 22 фев 2009. Autodesk 3ds Max 2012 x32/x64 bit. На данный момент, нормального нет. Русификатор для 3ds Max ставить не советую в принципе. В Autodesk 3ds Max 2013 и 3ds Max Design 2013 улучшена работа высокопроизводительного. Ну русификаторов. Не найдется у кого нибудь этой программки? 100раз пытался найти в интернете. Autodesk 3ds max design 2013 русификатор. Русификатор 3ds Max 2013 (32-bit). Русификация не совсем полная, но это всё-равно лучше, чем ничего.
SergioBY 16:44 quote: появляется дополнительная точка опоры, те избыточная связь. Не совсем понимаю в чем минус, если есть опора, то это избыточная связь, а если поставить нож в зажим то избыточной связи нет? И еще один момент, забрал с ветки про точилку A.V.X.1960: quote: А Бен при этом что-нибудь про угол говорил?
А может дело в жесткости системы СПИД? Кончик клинка, свешивающийся со стола жесткости ей не прибавляет. Я смотрел видеоинструкцию. Короткие клинки с большим радиусом брюшка он совершенно спокойно точит без перемещения. И именно на таких клинках зажим абсолютно оправдан и актуален.
Там действительно ничего нет про угол, так там и про зажим ничего нет, Бен спокойно точит обмылок который помещается на точилке т.к. Чем короче нож, тем меньше будет погрешность в ширине РК если нож будет неподвижным. Мне думается что если нужно часто точить ножи каких-то хитрых конфигураций, или какой-то спец.инструмент, то зажим нужен, а 99% ножей спокойно точатся без него. Тем более всегда найдется такой инструмент, когда зажим не поможет.
Как пример: мне нужно было заточить кухонный топорик (это конечно не маленький нож ). С одной стороны лезвие, с другой молоток. Если бы таких топоров было штук 100, я бы озаботился каким-нибудь зажимом, а для единственного проще было примотать изолентой два бруска чтобы появилась опорная плоскоть и заточить по обычной технике. AlexxS 18:13 quote: Originally posted by SergioBY: не совсем понимаю в чем минус, если есть опора, то это избыточная связь, а если поставить нож в зажим то избыточной связи нет? Если не вдаваться в глубины теории базирования, можно объяснить на примере стула.
Стул с тремя ножками устойчив всегда, при любом качестве изготовления. С четырьмя - устойчив условно, его устойчивости можно добиться высокой точностью изготовления, да и то - какие-то микроскопические шатания будут. В любом случае, это на порядок сложнее. На столе эджпро нож базируется по плоскости (голомень или спуск). Плоскость в базировании обозначается тремя точками. Добавление к этой системе четвертой (а в данном случае и пятой, потому как имеем линию) делает систему неустойчивой.
При заточке нож меняет свое положение, уж не говоря о переустанове. Любое такое смещение приведет к шатанию. Quote: Originally posted by SergioBY: там действительно ничего нет про угол, так там и про зажим ничего нет, Бен спокойно точит обмылок который помещается на точилке т.к. Чем короче нож, тем меньше будет погрешность в ширине РК если нож будет неподвижным. При ручном удержании ножа погрешность (по сравнению с зажимом) будет не в ширине РК, а в линзовидности спусков при неустойчивости расположения ножа на столе.
Плюс усложнение работы из-за необходимости постоянного контроля положения ножа и прикладывания усилий для его удержания. SergioBY 12:06 quote: Если не вдаваться в глубины теории базирования познавательно, было бы убедительно, если бы разговор шел не о реально работающем устройстве, а какай-то теоретической приспособе возвращаясь к началу, зажим или незажим: всё же это наверное больше личные предпочтения и привычки.
У меня насущной необходимости в зажиме нет, ладно, я не профи, точу мало, Бен Дейл судя по роликам зажимом не пользуется, вряд ли он тупит, сделал же зажим для ножниц, наш коллега Alex.P которого Вы цитируете (=доверяете)подробно объясняет почему свободное положение ножа предпочтительнее. С учетом того что эта ветка в первую очередь для тех кто хочет сделать точилку по принципу ЭП, я советую: если очень хочется зажим, то делайте его съёмным, чтобы была возможность сравнить и выбрать ту технику которая больше понравиться. Большой плюс если зажим будет не винтовой, а защелкиваться как клипса, или переворачиваться как в конструкции комрада seroja, (а лучше то и другое вместе).
Dmitrith 12:35 Доброго всем здоровья!!! Дорогие коллеги, хочу немного оправдаться и пояснить, по поводу моих приспособлений. Сразу скажу - с большим уважением отношусь к Вашим поискам и ценю Ваш упорный труд в этом направлении - сам в своё время это прошел. Из своего опыта в этой области пришел к выводу - нож не должен быть зажат, но должен иметь подвижность в плоскости наклона к действию абразива иначе теряется угол и, что самое важное ощущение процессов, происходящих на РК при заточке.
Поэтому мои приспособы лишены монументальности - максимальное чувство усилий и тактильных ощущений с неизменностью угла к действующему абразиву. Что касается набора крыш - простота изготовления, постоянство угла (повторно точно Вы угол не выставите при повторной заточке), удобство при смене сторон заточки. Тоже самое с набором крючков для водников.
Задача была такая - полный контроль процесса заточки от усилий до точности геометрии, к этому и стремился в свое время. Все сказанное выше о моих приспособах и подхода к их созданию чисто моё ИМХО. С большим и искренним к Вам уважением, Дмитрич. NikolayK 13:45 quote: Originally posted by dmitrith: Из своего опыта в этой области пришел к выводу - нож не должен быть зажат, но должен иметь подвижность в плоскости наклона к действию абразива иначе теряется угол и, что самое важное ощущение процессов, происходящих на РК при заточке. Поэтому мои приспособы лишены монументальности - максимальное чувство усилий и тактильных ощущений с неизменностью угла к действующему абразиву. Очень важное замечание его не хватало для понимания всех этих приспособлений собственно как раз из-за желания иметь максимум контроля и желания сохранить тактильный отклик я избегаю приспособлений всякий раз, когда это возможно по этой же причине меня огорчает массивная направляющая в Edge Pro то, что она жесткая - это очень хорошо, но то, что она тяжелая - это портит восприятие.
AlexxS 13:49 quote: Originally posted by SergioBY: познавательно, было бы убедительно, если бы разговор шел не о реально работающем устройстве, а какай-то теоретической приспособе возвращаясь к началу, зажим или незажим: всё же это наверное больше личные предпочтения и привычки. У меня насущной необходимости в зажиме нет, ладно, я не профи, точу мало, Бен Дейл судя по роликам зажимом не пользуется, вряд ли он тупит, сделал же зажим для ножниц, наш коллега Alex.P которого Вы цитируете (=доверяете)подробно объясняет почему свободное положение ножа предпочтительнее. С учетом того что эта ветка в первую очередь для тех кто хочет сделать точилку по принципу ЭП, я советую: если очень хочется зажим, то делайте его съёмным, чтобы была возможность сравнить и выбрать ту технику которая больше понравиться. Большой плюс если зажим будет не винтовой, а защелкиваться как клипса, или переворачиваться как в конструкции комрада seroja, (а лучше то и другое вместе). Все будет проще - зажим будет состоять из двух пластин, скрепленных винтами. Эти пластины будут размещаться на плоскости точилки.
Т.е снимаем подвижный упор, ставим зажим. При необходимости - крепим винтом, возможно удержание руками.
Dmitrith 18:04 Уважаемые коллеги, простите старика, на ЭП подвижность клинка Вам ничего не даст и может все усугубить. Подвижный на наклонной плоскости клинок требует абсолютно неизменного угла плоскости действия абразива - она может отдаляться, приближаться, но не изменять угол действия.
На ЭП это трудно воплотить. Можно направляющий стержень заставить все время работать горизонтально, а для подвижности по высоте изогнуть его на подобии старой заводной ручки для автомобиля - свобода по высоте. Для фиксации ножа на наклонной плоскости можно сделать свободный зажим, с отверстием со стороны обушка клинка, которым он надевается на пенек того же диаметра, что и отверстие, установленный на наклонной плоскости и перпендикулярно ей. Зажим устанавливается на клинок вне приспособления.
Подобные Вам муки искания прошел в свое время и теперь зажим клинка с отверстием использую на крючках вертикальном и горизонтальном - это видно на видио в этом случае от наклонной плоскости можно отказаться - угол задает крючек. С большим к Вам уважением, Дмитрич.
A.V.X.1960 22:30 SergioBY писал: познавательно, было бы убедительно, если бы разговор шел не о реально работающем устройстве, а какай-то теоретической приспособе возвращаясь к началу, зажим или незажим: всё же это наверное больше личные предпочтения и привычки. У меня насущной необходимости в зажиме нет, ладно, я не профи, точу мало, Бен Дейл судя по роликам зажимом не пользуется, вряд ли он тупит, сделал же зажим для ножниц, наш коллега Alex.P которого Вы цитируете (=доверяете)подробно объясняет почему свободное положение ножа предпочтительнее. С учетом того что эта ветка в первую очередь для тех кто хочет сделать точилку по принципу ЭП, я советую: если очень хочется зажим, то делайте его съёмным, чтобы была возможность сравнить и выбрать ту технику которая больше понравиться. Большой плюс если зажим будет не винтовой, а защелкиваться как клипса, или переворачиваться как в конструкции комрада seroja, (а лучше то и другое вместе). Выскажу свое мнение(предположение), постараюсь его объяснить.Почему некоторые пользователи не приемлют зажим на преспособах, и в частности на Эгже? И почему сам изобретатель точит без зажима?
AlexxS 23:26 quote: Originally posted by dmitrith: Для фиксации ножа на наклонной плоскости можно сделать свободный зажим, с отверстием со стороны обушка клинка, которым он надевается на пенек того же диаметра, что и отверстие, установленный на наклонной плоскости и перпендикулярно ей. Зажим устанавливается на клинок вне приспособления. Подобные Вам муки искания прошел в свое время и теперь зажим клинка с отверстием использую на крючках вертикальном и горизонтальном - это видно на видио в этом случае от наклонной плоскости можно отказаться - угол задает крючек. Не поверите, но сегодня, идя на работу, об этом думал. Только вместо отверстия в свободном зажиме - продольный паз для того. Поз дает полную свободу перемещения. Dmitrith 02:31 quote: Originally posted by SergioBY: а какай-то теоретической приспособе Простите меня, старика, пожалуйста - думал конструирование, это есть создание нового, но не повторение ранее созданного.
В науке конструирования, которую мне преподали в свое время, на первом месте требования, предъявляемые к конструкции, на основе которых формируется задача, после чего обязательно идет анализ уже имеющихся конструкций, которые были созданы ранее для решения этой задачи и вот тут проявляется конструктор, ибо он просто обязан видеть во время этого анализа все косяки и огрехи прежних конструкций, дабы не переносить их в новую. Копирующий уже созданное есть просто чертежник, но не конструктор-создатель. Далее на базе выше сказанного идет создание концепции этой новой конструкции, потомкомпоновка и детальная проработка на базе этой концепции. Ясность и четкость содержания задачи это половина сделанной работы. В жизни пришлось создавать приспособления для заточки лезвий, на производстве со всеми планами и сроками по заданию партии и правительства в середине семидесятых. Подходящих конструкций, при анализе, тогда не нашел ни в литературе ни в периодике.
Начал с вопроса что требуется? Пришел к простому выводу - при любой кривизне линии РК, угол между плоскостью, которую задает линия РК должна, быть всегда наклонна к плоскости действия абразива под строго заданным углом и не менять его по всей линии РК во время обработки, какой бы кривизны эта РК не была. На базе этого родилась концепция - приняв в 3х координатной системе плоскость горизонтальных осей X и Y за плоскость действия абразива, то плоскость лезвия, вместе с оным, находясь под строго заданным наклоном к плоскости действия абразива, должна свободно перемещаться по всем линейным осям свободы (X.Y и Z), но свободно вращаться может только вокруг двух осей - вертикальной «Z» и осью перпендикулярной к самой, к ней, плоскости клинка «К». Вокруг горизонтальных осей X и Y плоскость клинка не должна вращаться ни под каким видом - угол наклона меняется.
Это уяснил себе на всю оставшуюся жизнь. Плоскость действия абразива - на камнях это их рабочая плоскость, Плоскость действия абразива на точиле это плоскость либо торца, либо плоскость касательная к периферии круга, на гриндере - плоский рабочий участок ленты. В последствии, на базе этого, утвердили компоновки приспособлений для подвижного абразива, неподвижного и точила, выполнили конструкторскую документацию. На семинаре коллегам представил действующие макеты тех приспособлений из того уже далекого прошлого. С большим к Вам уважением, Дмитрич. A.V.X.1960 18:27 quote: Originally posted by dmitrith: Начал с вопроса что требуется? Пришел к простому выводу - при любой кривизне линии РК, угол между плоскостью, которую задает линия РК должна, быть всегда наклонна к плоскости действия абразива под строго заданным углом и не менять его по всей линии РК во время обработки, какой бы кривизны эта РК не была.
Вот нарушил эту концепцию-так как хотел, чтобы на всём протяжении лезвия фаска(кромка)-была примерно одинаковой ширины. Такова форма лезвия, сведение лезвия, И если бы я точил кромку под одним углом-было бы не красиво, на этом ноже угол заточки от начала лезвия, к концу(или наоборот?)-меняется плавно, и кончик лезвия заточен примерно под угол 47-48, начало около 40гр. Точил всю длину лезвия за 1-3 хода бруска, а не короткими движениями, направляющая прижималась к винту, вкрученному в опору направляющей.Никаких медитаций и танцев с бубном-всё просто-двигаете брусок по лезвию от начала до конца, или за два три прохода.Без лупы не видно никаких косяков-всё ровно и блестит, нож бреет, угол плавно меняется, и самый большой(тупой) у кончика лезвия. Marauder64 23:35 Извиняюсь за дубль - в теме seroja, картинки че-то не лепятся - А не проще по методу Дмитрича (см. Видео о семинаре по приспособлениям) сделать 'компенсатор спусков' и установить его на том месте, над которым находятся 'началы' подводов РК в момент заточки (или чуть ближе к обуху).
Сделать его можно из П-образного (достаточной ширины, 25-30мм) куска медного обмоточного провода подходящего диаметра. Загнутые концы (длинной 3-5мм) просто вставляются в просверленные отверстия - таким образом имеем выступающий над плоскостью 'валик', высота которого равна (почти - ) толщине металла, снятого при изготовлении спусков с каждой стороны на уровне начала подводов. Вот картинка как определить высоту 'компенсатора', где: L - ширина лезвия А - 'половинный угол' сведения (или угол спуска с одной стороны относительно 'осевой плоскости' лезвия) h - максимальная высота 'компенсатора спусков' или толщина проволоки для П-образной скобы.
Имея набор скобок из проволоки разного диаметра с шагом 0,1мм можно компенсировать практически любую величину спусков для любой толщины обуха. И не важно, откуда идут спуски - от обуха, с середины или на малом расстоянии от обуха - с помощью подложенного компенсатора мы выставляем 'осевую плоскость' клинка параллельно опорной поверхности (как у Дмитрича - параллельно плоскости 'крыши'). Высота компенсатора из более толстой проволоки корректируется напильником/надфилем с контролем по штангенциркулю/микрометру. Можно вообще наточить их с шагом хоть в 0,01. Кстати, при смена угла при переходе к более мелкому абразиву достаточно подложить более высокий компенсатор, не передвигая шарнирный узел вверх. Кстати, о 'стуле на 3-х ножках' - делаем ширину 'скобы-компенсатора спуска' минимальной (3-5мм) - и вот клинок опирается на 1 точку и ребро обуха.или вообще делаем пластиковую (например из капролона) шпильку с закругленным торцом на резьбу М3-М5 и вкручиваем ее снизу через сквозное отверстие (с резьбой) по оси - вместо П-скобы - так чтобы выступала закругленным концом над плоскостью на нужную высоту, снизу - контрим гайкой.
AlexHRC 15:33 Сбылась мечта идиота сделал руковыпрямитель. Модель «Равшан & Джамшут - 1». Достоинства: 1.
Все можно купить в строительном магазине. Быстро ажимная струбцина (идея вроде моя) позволяет быстро менять камень. Неодимовые магниты (идея Брэн) - 2 по 23 кг. Позволяют быстро переворачивать нож. Можно использовать компенсатор спусков.
Две перекладины настроены по шаблону на нужной высоте под ассиметричную заточку на нужной высоте (разница в углах 6 градусов). Перекладины фиксируются в держателях для мебельных религов. Длинна модели 750 мм. Ограничение системы - длинна быстрозажимной струбцины 1000 мм (гипотенуза) Недостатки: 1.
При переходе на тонкие камни (более 4 000 Грит) скорость доводки падает по сравнению с работой руками. Думаю недостаток вызван давлением камня и держателя на РК.
В такой системе его невозможно контролировать. Нож на фотографии в качестве модели, его не точил т. Не пользуюсь им. Andrelo 12:51 Сегодня получил от Сергея (SergioBY) прямые ссылки на его видео, которое здесь на Рутубе, за что ему очень благодарен. Думаю многим будет очень полезным. По его просьбе выкладываю ссылки здесь. Название: Basic.wmv Размер: 54.83 Мб Описание: обзор точилки - Название: Mini.wmv Размер: 64.13 Мб Описание: точилка, вариант 'мини' - Название: Sharnir.mp4 Размер: 109.42 Мб Описание: шарнир точилки - Название: Zazim.wmv Размер: 50.21 Мб Описание: зажим классика - Название: Zazimmodern.MOV Размер: 276.64 Мб Описание: модернизированный зажим.
SergioBY 22:57 В сети много интересного, всегда жалею что из-за работы несколько месяцев живу без интернета. Но какая разница насколько похожи шарнирные узлы? Идея была не в том чтобы сделать еще один клон ЭП, я хотел добиться идеальной работы подвижных частей при минимуме трудозатрат. Моя самая первая ЭП работает хорошо, а хотелось чтобы было идеально. Как работает точилка Ефима я вживую не видел, делать какие-либо выводы по внешнему виду не хочу. Про своё видео могу сказать что шарнир из первого ролика сделан очень хорошо, но сама технология имеет ограничения. А если сделать как во втором ролике, то трудов минимум, а результат максимум.
Я не всё рассказал, хотел чтоб было кратко, по-делу, без занудства. Например я пробовал втулки делать не тефлоновые а из разных материалов которые можно пропитать (вакуум или поварить) маслом (текстолит, или просто дерево), тоже хорошо работает, и сделать много легче чем подгонять металл к металлу. А если нашлось время нарезать резьбу и сделать прижимные втулки, то при отсутствии тефлоновых колец можно намотать сантехническую набивку типа тангит-унилок или просто шнурок смазанный солидолом.
В любом случае будет хороший результат без лишних трудов. В общем кому что подходит. Идеальный шарнир это как экстремальная заточка: практической пользы мало, но приятно если умеешь. SergioBY 17:51 идеи есть практически по всем узлам, но нет времени сделать сразу всё. Это я еще по шарнирному узлу не всё сделал что хотел, из-за отсутствия времени пришлось отказаться от компенсатора веса брусков и кое-какой мелочёвки )) начал с шарнира т.к.
Именно он был мишенью для критики. Согласен что и с люфтом будет работать.тоже ))) и без шарнира можно, кому что нравиться, а мне нравиться когда всё работает идеально. Теперь займусь плавной регулировкой угла заточки и и креплением точилки к верстаку, а потом сделаю правильный зажим. Всё на год вперед расписано ).